Лазерная сварка - «Огородник»

Лазерная сварка – это процесс соединения металлов. Как и все процессы сварки и соединения, при лазерной сварке в определенных точках выделяется тепло. По ссылке laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/ можно подробнее прочитать про лазерную сварку металла, нержавеющей стали, титана.

При лазерной сварке два компонента соединяются вместе. Для этого оплавляют обе стороны примыкающего материала. Расплав сливается и образует соединение. Лазерная сварка применяется уже около 30 лет. До сих пор он использовался избирательно и всегда составлял жесткую конкуренцию традиционным методам сварки. Благодаря современным аддитивным методам производства, таким как 3D-печать металлических предметов, лазерная сварка в настоящее время быстро приобретает все большее значение.

Лазерная резка – это самый точный способ разрезания материала. Из-за огромной плотности энергии процесс лазерной резки выполняется очень быстро. Мало того, что сам режущий зазор чрезвычайно узок. Боковые зоны термического влияния в этом процессе разделения также настолько минимальны, что ими обычно можно пренебречь. Это, например, отличает лазерную резку от газовой резки. Пластины, разделенные резаками, обычно необходимо удалить заусенцами, а затем фрезеровать, чтобы их можно было использовать. Несмотря на огромные преимущества в точности, скорости и защите материала, лазерная резка и лазерная сварка долгое время занимали свою нишу. Заметного распространения систем для лазерной резки и сварки лазерным лучом не произошло до середины 1980-х годов. До этого эти системы использовались только в научно-исследовательских институтах и ​​специализированных компаниях.

Прежде всего, именно производители самолетов смогли добиться большого прогресса в этом инновационном процессе разделения и соединения. Однако материал, используемый в качестве стандартного в авионике, также играет в этом решающую роль: дюраль на основе алюминия с температурой плавления всего 600 ° C намного проще в обработке, чем сталь, используемая в традиционном машиностроении. При температуре плавления 1400 ° C для плавления требуется более чем в два раза больше энергии. Но: Чтобы иметь возможность эффективно использовать системы лазерной сварки и в стальных конструкциях, обход с помощью сварки алюминия оказался идеальным.

Сегодня лазерная сварка все еще не является стандартным процессом сварки. Однако экспериментальный статус он уже давно не имеет. Поставщики услуг по контракту и переработчики листового металла все больше полагаются на этот высокотехнологичный процесс, который по-прежнему впечатляет своей эффективностью, качеством и точностью.

Процесс аддитивного производства, который начал распространяться почти 10 лет назад, в настоящее время достигает своего пика благодаря лазерной сварке. Долгое время 3D-печать была доступна только для керамики и пластика. Еще несколько лет назад для изготовления металлических предметов с помощью технологии 3D-печати оставалось только использовать эти материалы для изготовления литейных стержней. Однако сейчас металлопорошковая лазерная сварка позволяет изготавливать изделия любой формы с помощью 3D-печати. Это открытие в настоящее время дает новый импульс лазерной сварке.

• Высокая точность

• Свобода кручения

• Высокая скорость соединения

• Без заусенцев

• Постоянное качество

• Широкий допуск материала

Его выдающейся особенностью является неизменно высокая точность лазерной сварки. Помимо особенно тонкого шва, самым важным плюсом является низкая температура. В отличие от сварки в среде защитного газа, при которой работа выполняется медленно и нагревается, лазерная сварка является чрезвычайно быстрой и минимально инвазивной. Это позволяет избежать полного нагрева основного материала. Таким образом, не происходит избирательного теплового расширения, что также позволяет избежать деформации заготовки после охлаждения. Поэтому после лазерной сварки отпадает необходимость в окончательной обработке сварной конструкции на правильном станке.

Равномерный импульсный луч лазерной сварки также обеспечивает особенно чистый шов. Сварочные валики или заусенцы, которые часто возникают при сварке в среде защитного газа или электросварке, в этом процессе соединения не возникают. Наконец, любой свариваемый материал можно обрабатывать на аппарате лазерной сварки. Из всех процессов соединения лазерная сварка предлагает самый широкий спектр обрабатываемых материалов. Например, стекло или пластик невозможно соединить никаким другим способом.